5月4日，江汉石油工程钻井一公司西南固井队经过了2个半小时的紧张施工，顺利完成西南工区涪陵页岩气田焦页15-S1井气层固井作业，标志着国家级重大专项技术--纳米弹性凝胶自密封水泥浆体系首次现场应用成功。
焦页15-S1井三开完钻井深4741m，钻探层位为龙马溪组7#、8#层，气层较为活跃，极易造成固井水泥气窜，固井质量下降，对于后期的压裂试气影响较大。为更好的封隔环空保护气层，该井采用了公司创新研发的纳米弹性凝胶自密封水泥浆体系进行固井作业。
图1 纳米弹性凝胶自密封水泥浆浆体
“它是水泥与可固化弹性凝胶有机结合体，就像在水泥里添加胶水，双重保险，凝固后的胶结强度更高。”西南固井队技术组组长罗渠华介绍。相较于常规水泥浆体系，该体系能够将水泥环与套管的胶结强度提升2.8倍，良好的胶结强度可以防止高压压裂时凝固的水泥破碎，保证水泥环对活跃气层的有效封隔，避免压裂过程中出现环空带压问题。
图2 现场施工顺利结束后的固井队技术人员
为确保施工安全和应用效果，江汉石油工程钻井一公司西南固井队技术人员与科研人员开展了多次技术讨论，对水泥浆体系实验和固井施工流程进行了论证及优化，完成了《纳米弹性凝胶自密封水泥浆体系实验报告》和《焦页15-S1井气层固井施工设计》。施工过程中，严格落实各项措施，狠抓每个工序的节点控制，精准控制注替排量，密切关注井口压力变化与泥浆罐返出液面，确保了施工顺畅 、平稳。
纳米弹性凝胶自密封水泥浆体系是江汉石油工程公司与涪陵页岩气公司“一体化”合作的一项重要成果，此次成功应用，将为涪陵页岩气田的高产稳产提供全新的固井工艺。（转自：中国石化新闻网）
国家级重大专项技术：该技术来自于国家科技重大专项“大型油气田及煤层气开发与勘探评价-建设涪陵页岩气开发示范工程”子课题十五“涪陵页岩气水平井钻井液与固井技术研究”项目的研发。
